新的液压站设备保养应注意事项

　1、液压站注意配管部份洩漏情况
　　液压站装置配管良否，於运转一段时间後即可看出，检察是否漏油，配管是否松动。
　　2、新机运转的六个月内应注意运转状况
　　在新机运转期间内，应把握运转状况检查，例如机件的保养，螺丝是否有松动，油温是否有不正常升高，液压油是否很快劣化，检查使用条件是否符合规定等。
　　3、液压泵站起动後勿立即加给负荷
　　液压泵站在启动後须实施一段时间无负荷空转约10分钟~30分钟），尤其气温很低时，更须经温车过程，使液压回路循环正常再加予负载，并确认运转状况。
　　4、观察油温变化
　　注意检查最高和最低油温变化状况，并查出油温和外界环境温度的关系，如此才能知道冷却器容量，储油箱容量是否与周遭条件，使用条件互相配合，对冷却系统的故障排除也才有迹可循。
　　5、注意液压泵的噪音
　　新的液压泵初期磨耗少，容易受到气泡和尘埃的影响，高温时润滑不良或使用条件过荷等，都会引起不良後果，使液压泵发出不正常的影响。
　　6、注意检查计器类的显示值
　　随时观察液压回路的压力表显示值，压力开关灯号等振动情形和安定性，以尽早发现液压回路作用是否正常。
　　7、注意观察机械的动作情况
　　液压回路设计不当或元件制造不良，在起始使用阶段不容易发现，故应特别注意在各种使用条件下所显现出的动作状态，一发觉有异状应与制造厂商连络以确认作用是否正常。
　　8、注意各阀内的调整
　　充份了解压力控制阀，流量控制阀和方向控制阀的使用说明书，对说明书上的调整范围和极限须特别留意，否则调整错误不仅损及机械，更对安全构成威胁。
　　9、检查过滤器的状态
　　对回路中的过滤器应定期取出清理，并检查滤网之状态及网上所吸附的污物，分析质，量和大小，如此可观察回路中污染程度，甚而据此推断出污染来源所在。
　　10、定期检查液压油的变化
　　每隔一，二个月检查分析液压油劣化，变色和污染程度的变化，以确保液压传动媒介的正常。
　　11、随时注意异常现象的发现
　　异常声音，振动或监视系统异常信号等，必定有其原因，一发现有异常现象时，即刻找来回路图，按图索骥，小心观察异常现象是否为一时错误所造成。评估需不需要停车处理。举凡压力，负荷，温度，时间，起动时，停止时都包含了可能产生异常现象之原因。平时即应逐项分析研讨。