垃圾压榨机及其液压系统主要技术参数
　　启动泵1和泵2并操纵手柄使手动换向阀8切换至右位，则泵1和泵2由卸载转为升压供油状态，同时使手动换向阀9切换至左位，泵1的压力油便经单向阀3、阀8、阀9进入压榨液压缸13的无杆腔，同时，泵2的压力油经卸荷阀4、阀8、阀9也进入压榨液压缸13的无杆腔，因两泵联合供油，故液压缸13的活塞杆驱动压台快速下行，液压缸13有杆腔的油液则经单向顺序阀11、阀9排回油箱。

　　当压台开始压榨垃圾时，系统压力升髙、卸荷阀4打开，低压泵2 排油经阀4回油箱，实现卸载，而高压泵1单独工作，因液压缸13的进油流量减少，故液压缸13的活塞杆慢速下行。垃圾压榨机及其液压系统主要技术参数。
　　当压榨力对应的液压系统压力超过溢流阀5的设定值时，则供油返回油筘。液压系统保压时，将换向阀9操纵至中位即可。
　　压榨结朿后，将换向阀9切换至右位，液压缸13无杆腔经阀9与油箱接通，实现保压后释压，接着液压泵1和2同时经换向阀9和阀11的单向阀向液压缸13的有杆腔供油，两泵的流量使液压缸的活塞杆驱动压台和受圾箱快速上行。
　　当推出装置工作时，换向阀9和10均切换至右位，高压泵1单独供油，压力油经单向节流阀12进入推出液压缸14的有杆腔，无杆腔油液经阀10直接排冋油箱;推出结束，阀10切换至左位，则压力油进入液压缸14的无杆腔，推出装置后退复位。一个工作循环结束，液压泵卸载。
　　当欲使阁示右侧压榨机工作时，则只需操纵阀8使其切换至左位，其余如左机动作，便可完成压榨、推卸动作。
　　技术特点与推广（垃圾压榨机及其液压系统主要技术参数）
　　①该压榨机液压系统可驱动两台同规格机器工作，通过手动换向阀实现两台机器油路的转换，有利于减小占地面积和降低设备造价。
　　②液压系统的油源采用高低压泵组合供油，在满足执行器快慢速要求的同时.有利于节能和降低发热。各执行器均采用手动换向阀进行方向控制，电路系统简单，但自动化程度略低。若改用电磁控制，则可以通过压力或行程控制实现自动换向。
　　③传统的垃圾处理方式多是将中转站手推车(三轮车)的垃圾散装入集装箱，然后再用汽车运至垃圾填埋场倾倒，明显存在着工作场所垃圾飞扬、滴溅造成二次污染，操作者劳动强度大、运输量及填埋场空间大的缺陷。采用液压传动的压榨机对垃圾进行处理显著改善了上述状况，一台压机的综合费用可节约340元左右，具有很好的社会效益与经济效益。
　　④该液压系统可供工况相近的其他压制机械借鉴。
　　技术参数(见表14-7〉垃圾压榨机及其液压系统主要技术参数