液压站的油管布局和安装并非无技术含量

---

   液压站管道的安装基础的要求是油管的质量一定要达标，无论是胶管还是钢管都必须达标的，其次才是液压站布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、管接头、液压元件、法兰作一个全盘考虑。 管道的走向和敷设排列应整齐一致，层次分明。尽量采用垂直或水平布管，垂直管道的不垂直度应≤2/400,水平管道的不平行度应≤2/1000。
  液压站上的油管布局出现交叉或平行的管系之间，应有10mm以上的空隙。 配管时必须使管道有一定的抗振和刚性能力。适当配置管夹和管道支架。弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。 管道的重量不应由液压阀、液压油泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支承较重的元件重量。 较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。 使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。
   液压站上与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管，即这段管子的轴心线应与管接头、法兰的轴心是平行、重合。此直线段长度要大于或等于2倍管径。 管道在配管、焊接、预安装后，再次拆开进行酸洗磷化处理。经酸洗磷化后的管道，向管道内通入热空气进行快速干燥。干燥后，如在几日就复装成系统、管内通入液压油，一般可不作防锈处理，但应妥善保管。如须长期搁置，需要涂防锈涂料，则必须在磷化处理48小时后才能涂装。应注意，防锈涂料必须能与以后管道清洗时的清洗液或使用的液压油相容。 管道在酸洗、磷化、干燥后再次安装起来以前，需对每一根管道内壁先进行一次预清洗。预清洗完毕后应尽早复装成系统，进行系统的整体循环净化处理，直至达到系统设计要求的清洁度等级。
  液压站上的软管的应用只限于以下场合：设备可动元件之间，便于替换件的更换处，抑制机械振动或噪声的传递处，软管的安装一定要注意不药使软管和接头造成附加的受力、扭曲、急剧弯曲、磨擦等不良工况。 七洋液压提醒软管在装入系统前，也应将内腔及接头清洗干净。