四点让您轻松降低液压系统的功率损失

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    在广大的液压机用户中，大家都知道造成液压机能量损失的是液压系统功率的损失，从而使系统的总功率不断下降。损失掉的能量也会转化成热能，使液压油的温度升高、油液变质，导致整个液压设备故障。因此，在设计液压系统时必须充分考虑降低液压系统的功率损失。下面就介绍三点让您轻松降低液压系统的功率损失。
    第一，可以选择合理的液压油。当液压油在管路中流动时，出现黏性，如果黏性过高，会产生较大的内摩擦力，从而使油液发热，增加油液流动阻力。但是，如果黏性过低容易泄露风险。所以，要选择合适的液压油，把管道尽量缩短，减少弯管，以免出现压力损失。
    第二，在泵的方面，因为执行器的工作状况具有多样性，因此应选择限压式变量泵，因为它能够随系统压力的变化而变化。
    第三，可以选择合理的液压器，调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其最小稳定流量能满足使用要求，压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下，尽量取较低的压力。
    第四，液压机本身的执行器如果具有调速要求，那么选择调速回路时，完全可以满足调速要求，还要尽量减少功率损失。节流调速回路的功率损失大，低速稳定性好。而容积调速回路既无溢流损失，也无节流损失，效率高，但低速稳定性差。如果要同时满足两方面的要求，可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，并使节流阀两端的压力差尽量小，以减小压力损失。 
    以上四点利用好就能做到降低液压系统功率损失问题。在工业生产中使用的各种液压机的液压系统都可以采用以上四点方式来轻松搞定液压系统的功率损失问题。